Centrífuga es el uso de fuerza centrífuga, separación de partículas líquidas y sólidas o mezcla líquida y líquida de los componentes de la mecánica. La centrífuga se utiliza principalmente para separar las partículas sólidas del líquido del líquido; o para separar las dos densidades diferentes y los líquidos incompatibles en la emulsión (por ejemplo, para separar la nata de la leche); también se puede utilizar para excluir sólidos húmedos en el líquido, como lavar ropa con ropa mojada; El separador especial de tubos de ultravelocidad también se puede separar de diferentes densidades de mezcla de gases; el uso de diferente densidad o tamaño de partícula de partículas sólidas en la velocidad de sedimentación del líquido de diferentes características, algún asentamiento La centrífuga también puede clasificar las partículas sólidas por densidad o tamaño de partícula.
En la antigua China, la gente ataba un extremo de la cuerda con el extremo de la cuerda, sujetando el otro extremo de la cuerda, girando la olla y haciendo fuerza centrífuga para exprimir la miel en la olla. Ésta es la primera aplicación del principio de separación centrífuga.
Las centrífugas industriales nacieron en Europa, como a mediados del siglo XIX, hubo una centrifugadora de deshidratación textil de tres pies y la separación de la fábrica de azúcar de azúcar cristalina con la centrifugadora colgante. Estas primeras centrifugadoras son escoria intermitente y manual.
Como resultado de la mejora del mecanismo de escorificación, el funcionamiento continuo de la centrífuga en la década de 1930, el funcionamiento intermitente de la centrífuga también se logra mediante el control y desarrollo automático.
La centrífuga industrial de acuerdo con la estructura y los requisitos de separación, se puede dividir en centrífuga de filtro, centrífuga de sedimentación y separador de tres categorías.
La centrífuga tiene un cilindro que gira sobre su propio eje a alta velocidad, llamado tambor, generalmente impulsado por un motor. La suspensión (o emulsión) después de agregar el tambor, se accionó rápidamente con el tambor a la misma velocidad de rotación, bajo la acción de la fuerza centrífuga se separaron los componentes y se descargaron. Por lo general, cuanto mayor sea la velocidad del tambor, mejor será el efecto de separación.
Principio del separador centrífugo del papel de la filtración centrífuga y la sedimentación centrífuga dos. La filtración centrífuga es la presión centrífuga generada por la suspensión en el campo de fuerza centrífuga, actuando sobre el medio filtrante, pasando el líquido a través del medio filtrante hacia el filtrado, y las partículas sólidas quedan atrapadas en la superficie del medio filtrante para lograr líquido. separación sólida; sedimentación centrífuga Densidad de suspensión (o emulsión) de los diferentes componentes del campo de fuerza centrífuga estableciendo rápidamente el principio de separación, para lograr la separación líquido-sólido (o líquido-líquido).
También hay una clase de separadores analíticos para clarificación de líquidos y enriquecimiento de partículas sólidas o separación líquido-líquido. Estos separadores tienen diferentes tipos de funcionamiento estructural en condiciones normales de presión, vacío y congelación.
Un indicador importante del rendimiento de separación de los separadores centrífugos es el factor de separación. Indica que la separación del material en el tambor por la fuerza centrífuga y su relación de gravedad, cuanto mayor es el factor de separación, generalmente la separación más rápida, mejor es el efecto de separación. El factor de separación del separador centrífugo industrial es generalmente de 100 ~ 20000, el factor de separación del separador de tubos de ultravelocidad puede ser tan alto como 62000, el análisis del factor de separación del separador de ultravelocidad hasta 610000.Otro factor que determina la capacidad de manipulación de la centrífuga es el trabajo área del tambor, y el área de trabajo también es grande en capacidad de manipulación.
Filtro centrífugo y centrífugo de sedimentación, se basan principalmente en aumentar el diámetro del tambor para expandir la circunferencia del tambor en la cara; Separador además de la pared periférica del tambor, hay una superficie de trabajo adicional, como un disco separador de disco y una sala El cilindro interior del separador aumenta significativamente la superficie de asentamiento.
Además, cuanto más difícil es la separación de las partículas sólidas en la suspensión, más difícil es eliminar las partículas finas en el filtrado o la solución de separación. En este caso, el separador centrífugo requiere un factor de separación más alto para separarse de manera efectiva; Cuando la viscosidad del líquido es grande, la velocidad de separación se ralentiza; la diferencia de densidad de los componentes de la suspensión o la emulsión es grande, lo que es favorable para la sedimentación centrífuga, y la filtración centrífuga de la suspensión no requiere la diferencia de densidad de los componentes.
La elección del separador centrífugo se basará en el tamaño y la concentración de partículas sólidas en la suspensión (o emulsión), la diferencia de densidad entre el sólido y el líquido (o ambos líquidos), la viscosidad del líquido, las características del residuo. (o sedimento) y los requisitos de separación Y así sucesivamente un análisis completo para cumplir con los requisitos de claridad del contenido de humedad del residuo (sedimento) y del filtrado (líquido de separación), la elección inicial de qué tipo de separador centrífugo. Y luego, de acuerdo con la cantidad de procesamiento y operación de los requisitos de automatización para determinar el tipo y las especificaciones de la centrífuga, y finalmente verificado por la prueba real.