Prueba de dureza

1. Dureza Rockwell: el índice para determinar el valor de dureza basado en la profundidad de deformación plástica de indentación. Tome 0.002 mm como unidad de dureza. Cuando HB> 450 o la muestra es demasiado pequeña, no está permitido utilizar la prueba de dureza Brinell en lugar de la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo superior de 120 ° o una bola de acero con un diámetro de 1.59 y 3.18 mm para presionar en la superficie del material probado bajo una cierta carga, y la dureza del material se calcula a partir de la profundidad de La sangría. Según la dureza del material de prueba, hay tres escalas diferentes:
(1) HRA: la dureza obtenida utilizando una carga de 60 kg y un penetrador de cono de diamante para materiales con una dureza extremadamente alta (como el carburo cementado, etc.); (2) HRB: la dureza obtenida utilizando una carga de 100 kg y una bola de acero endurecido de 1,58 mm de diámetro para materiales con baja dureza (como acero recocido, hierro fundido, etc.); (3) HRC: la dureza obtenida mediante el uso de una carga de 150 kg y un penetrador de cono de diamante, para materiales muy duros Materiales de alta calidad (como acero templado, etc.);
2. Dureza Brinell: la dureza Brinell (HB) se usa generalmente para materiales blandos, como metales no ferrosos, acero antes del tratamiento térmico o después del recocido.
La dureza Brinell (HB) consiste en presionar un cierto diámetro de bola de acero endurecido o bola de carburo cementado en la superficie del metal para ser probado con una cierta cantidad de carga de prueba, mantenerlo durante un tiempo específico y luego descargarlo para medir el diámetro de la muesca en la superficie a probar. El número de dureza Brinell es el cociente de la carga dividido por el área de superficie esférica de la sangría. En general: presione un determinado tamaño de bola de acero endurecido en la superficie del material con una determinada carga y manténgalo durante un período de tiempo. Después de quitar la carga, la relación de la carga al área de indentación es el número de dureza Brinell (HB), y la unidad es la fuerza de kilogramo / mm2 (n / mm2). La carga de prueba y el diámetro de la bola de prueba deben determinarse de acuerdo con el rendimiento real del material;
3. Dureza Vickers: el método de prueba de dureza Vickers fue propuesto por Smith y cedrand en 1925. Vickers Armstrong, una compañía británica, desarrolló el primer probador de dureza probado por este método. En comparación con las pruebas de dureza Brinell y Rockwell, la prueba de dureza Vickers tiene un amplio rango de medición, que cubre casi todo tipo de materiales, desde materiales más blandos hasta materiales superduros. El principio de medición de la dureza Vickers es básicamente el mismo que el de la dureza Brinell, y el valor de la dureza se calcula de acuerdo con la carga en la unidad de área de indentación. La diferencia es que el penetrador de la prueba de dureza Vickers es la pirámide regular de diamante. Durante la prueba, bajo la acción de una determinada carga, se presiona una muesca cónica cuadrada en la superficie de la muestra y se mide la longitud diagonal de la muesca para calcular el área de la superficie de la muesca. El valor de la carga dividido por el área de superficie es el valor de dureza de la muestra, que está representado por el símbolo HV;
4. Dureza Leeb: la dureza Leeb se expresa en HL. La tecnología de prueba de dureza Leeb fue inventada por el Dr. dilma de Suiza. Utiliza una cierta masa de cuerpo de impacto con cabeza de bola de carburo de tungsteno para impactar la superficie de la pieza de prueba bajo una cierta fuerza y ​​luego rebotar. Debido a la diferente dureza del material, la velocidad de rebote después del impacto también es diferente. Se instala un material de imán permanente en el dispositivo de impacto. Cuando el cuerpo de impacto se mueve hacia arriba y hacia abajo, su bobina periférica detecta una señal electromagnética proporcional a la velocidad, y luego la convierte en un valor de dureza Leeb a través de un circuito electrónico;
5. Dureza Shore: HS para abreviar, un estándar para la dureza de los materiales, propuesto por primera vez por Scholl, un británico. El método de rebote elástico se usa para dejar caer el pasador de impacto desde una cierta altura a la superficie del material bajo prueba. El delantero es un pequeño cono con una punta, que a menudo está incrustado con un diamante. El valor de prueba es 1000x velocidad de retorno del delantero / velocidad inicial del delantero (es decir, relación de velocidad antes y después de la colisión multiplicada por 1000);
6. Dureza Barcol: la dureza Barcol (en adelante denominada dureza Barcol) fue propuesta por primera vez por la empresa estadounidense Barber Colman. Es un tipo de categoría de dureza ampliamente utilizada en el mundo moderno. Una determinada forma de pasador de presión de acero duro se presiona en la superficie de la muestra bajo la acción de la fuerza de prueba de resorte estándar. La dureza del material está determinada por la profundidad de presión del pasador de prensa. Cada prensa de 0.0076 mm se define como una unidad de dureza Barcol. La unidad de dureza de Babbitt se expresa como HbA;
7. Dureza Knoop: la dureza Knoop es la dureza medida como un valor absoluto, que se utiliza principalmente en el procesamiento. En términos generales, la dureza Knoop del diamante es de 7000-8000 kg / mm2;
8. Dureza Vickers: una determinada forma de pasador de presión de acero duro se presiona en la superficie de la muestra bajo la acción de la fuerza de prueba de resorte estándar. La dureza del material está determinada por la profundidad de presión del pasador de prensa. La profundidad de la prensa de 0.01 mm se define como una unidad de dureza Vickers. La unidad de dureza Vickers es hw.